Aller, c'est parti pour une leçon sur les matériaux :
La sensation de "dur" ou "mou" est déterminée par coefficient appelé "module de Young" et définie la raideur d'un matériau. Ce coefficient reste relativement stable sur les métaux (acier, alu, inox, fonte, ...), contrairement à la famille des plastiques (PU, PA, PP, PET, PVC ...). Cette caractéristique est plus ou moins liée à la dureté du matériau (on utilise des instruments de mesure, qui donnent des résultats du type "Dureté 80 Shore A").
Raideur et dureté sont plus ou moins liés ...
En effet, ce coefficient évolue avec la température sur les matériaux plastiques (en générale, ils sont caractérisés à T=20°C mais aussi à 80, 90, 100°C). Plus la température augmente, plus la raideur diminue.
Un autre critère intervient sur les plastiques, c'est la reprise d'humidité. La structure moléculaire du plastique se trouve modifiée lors de sa transformation, et en particulier lors de l'injection plastique (procédé qui nécessite une élévation importante de la température, pour atteindre le stade visqueux).
Certaines pièces, souvent techniques, nécessitent une opération de "réhydratation" après injection, pour retrouver les propriétés initiale de la matière, et c'est un peu le cas de ce faisceau d'allumage, qui a perdu peu à peu ses propriétés ... l'enrobage est "cuit", et n'assure plus sa fonction d'isolant (il faudra le remplacer).
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